Technique CRDMNews/EventsContacter CRDMMenu  
 
 
 
 
Production rapide de pièces métalliques
- Fonderie par cire perdue
- Fonderie sable
- Pièces en frittage laser de poudre métallique
- Usinage CN

Engrenages DM20

Le système de frittage laser de poudre métallique M 250 Xtended d'EOSINT
 

Pièces en métal - Frittage laser de poudre métallique

Le système 250 M Xtended d'EOSINT, système de Frittage laser de poudre métallique (DMLS) est utilisé avec succès par le CRDM depuis quatre ans pour la fabrication de noyaux d'outillage pour injection et d'outillage de moulage par extrusion soufflage, d'injection de cire et d'outillage de presse.

Cependant, avec l'arrivée du nouveau logiciel EOSTYLE et des dernières générations de poudre, il est maintenant possible de construire des pièces de géométrie complexe, incluant des pièces avec contre-dépouilles et des pièces creuses, avec une structure de support qui interfère de manière minimale. Ce développement fait de l'utilisation du système DMLS pour le prototypage et la fabrication en petite quantité de composants métalliques une véritable alternative à la fabrication conventionnelle, tout en étant également beaucoup plus rapide.

S'appuyant sur la technologie de fabrication par couches, le système EOS M 250 Xtended d'EOSINT utilise une fine poudre métallique de 20 µm répartie de façon homogène sur la surface de fabrication en couches de 20 µm. Un puissant laser CO² de 250 watts fusionne entre elles les différentes couches qui sont étalées par le racloir. Le résultat final est un composant à densité de 98% avec un excellent état de surface, fabriqué rigoureusement avec une répétablité de +/-50 µm.

Les deux matériaux DMLS actuellement proposés par CRDM sont le nickel-bronze (Direct Metal 20 - DM20), qui est légèrement plus résistant à l'usure que l'aluminium d'usinage dur, et l'acier (Direct Steel 20 - DS20), qui a une dureté proche de celle du P20.

Le système DMLS est déjà utilisé par l'aérospatiale et les écuries de F1 pour les tests en soufflerie en raison de la rigidité des pièces et des caractéristiques de poids des matériaux. La résistance accrue du matériau DMLS , en raison de sa densité plus élevée, est adaptée aux prototypes métalliques fonctionnels pour les secteurs du médical, de l'automobile, de l'aéraunotique et pour des composants de production en petite quantité dans l'industrie nucléaire.

Modèles ergonomiques
Prototypes fonctionnels
Tests de soufflerie
Modèles d' exposition
Tests de faisabilité
Précision +/-50 µm
Livaison sous 3 à 5 jours



Frittage laser de poudre métallique: Comment ça marche ?