Frittage laser sélectif de poudre polyamide
Nylon et Nylon chargé 30% fibre de verre.
Frittage laser sélectif de poudre polyamide - Frittage PA
Duraform Polyamide et Duraform 30% GF
Les matériaux Nylon et Nylon chargé 30% GF (fibre de verre) utilisés par ce système produisent les pièces les plus durables de tous les systèmes de prototypage rapide. Le nylon dur 12 résiste à une température de 150ºC et s'impose pour la fabrication de tout prototype fonctionnel devant être utilisé en situation industrielle.
Le Duraform Polyamide est toujours le seul système permettant d’obtenir directement d'une machine de prototypage rapide des charnières flexibles. Avec une précision accrue et un état de surface plus lisse, ce système convient maintenant à tous les secteurs de fabrication. Des pièces beaucoup plus rigides et avec une TDC (Température de déformation à la chaleur) un peu plus élevée peuvent être produites avec le materiaux chargé GF à 30%. Pour plus de précision sur les tolérances de ce procédé, voir la fiche ‘Tolérances dimensionelles CRDM’.
Les coûts du Frittage PA sont généralement inférieurs à ceux de la modélisation stéréolithographie en raison de la finition réduite requise par ce système à base de poudre. Le système de poudre autoporteuse a également l'avantage d'une option de construction multiple permettant la fabrication en grande quantité du même composant en une seule fabrication, réduisant ainsi considérablement le coût de chaque pièce. Ce système offre des applications pour l'usinage direct et pour les prototypes en petite série.
Nouveau matériaux structurels
CARBONMIDE
Le CRDM a introduit une nouvelle génération de matériaux de Frittage laser sélectif pour compléter la gamme de matériaux polyamide Duraform.
Le premier, 'carbonmide', est noir, renforcé en carbone, de poids léger, et a été spécialement conçu pour une utilisation en soufflerie. Il est composé à 50% de fibrilles de carbones de 0.05mm de long et à 50% de PA.
Sa résistance et sa stabilité face aux forces aérodynamiques et à la vibration font de ce matériau de frittage laser sélectif le matériau le plus adapté aux applications dans le domaine de la F1 et de l'aérospatiale. Avec une température de déformation à la chaleur de 175°C, le carbonmide est le matériau de choix pour les utilisations les plus ardues.
Son poids léger, ses hautes caractéristiques, son excellent état de surface, et sa résistance à l'usure comparé au frittage polyamide Duraform et polyamide GF Duraform standard, font qu'il se prête également à la technologie de fabrication directe de pièces en faibles volumes pour les voitures et motos de course, sans pénalité due au poids.
Le carbonmide offre un aspect noir attrayant, mat et stylé intéressant pour de nombreuses applications de projets. Le Windform XT est particulièrement adapté aux applications nécessitant des propriétés mécaniques supérieures et à très hautes performances.
Cependant, en raison de son prix au kilo élevé, et parce que la poudre ne peut pas être réutilisée, contrairement au Frittage sélectif laser standard, le carbonmide est à utiliser pour des applications de prototypage rapide spécifiques et non pour des applications générales.
Alumide
L’Alumide est composée de 50% de fine poudre d’aluminium en suspension dans la poudre polyamide Duraform (PA12)
Une application typique de l’Alumide est la création de pièces rigides d’apparences métalliques pour l’industrie automobile (ex: Pour les essais en soufflerie ou pour des pièces n’étant pas de sécurité) et convient aussi, entre autre, pour la création d’inserts d’outil pour des moulages de petites séries, pour des modèles de présentation (apparence métallique) ou pour la production d’outillages dédiés.
Les surfaces des pièces créées à base d’alumide peuvent être finies soit par ponçage, polissage ou plaquage. De plus l’alumide entraîne une faible usure d’outil en usinage (ex: Fraisage, Tournage, ou Rectification) se qui est un avantage de plus à son utilisation.
Un des avantages majeur de l’Alumidepar rapport aux autres matériaux standard Duraform, est, comme pour le Windform XT, sa grande résistance à la température, qui dans le cas de l’alumide est de 175°C.
Duraform EX
Ce plastique résistant aux chocs offre la dureté du polypropylène et de l'ABS injection-moulés. La poudre Duraform Ex, etant plus fine, permet d’obtenir des pieces plus lisses et plus resistantes convenant parfaitement pour des charnieres et prototypes fonctionnels demandant des conditions d’utilisation extremes. Ce materiau est aussi adapte a la production rapide.
Equipement disponible
Le CRDM travaille maintenant avec six machines SLS (frittage laser sélectif).
Grâce à notre grande capacité de production nous vous proposons des délais de livraison de 2-3 jours pour des pièces ayant des dimensions maximum de 380mm X 350mm X 400mm.
Les pièces peuvent être colorées chimiquement en noir ou en n’importe quelle couleurs primaires, on peut aussi y infiltrer de la poudre d’aluminium pour obtenir des surfaces douces au touché. Un service de peinture/finition permet d’obtenir la couleur et l’état de surface de votre choix. Spécifiez les références Pantone, NCS, Ral et Charmilles, VDI ou Mouldtech que vous souhaitez obtenir.
Comment le frittage SLS (laser sélectif) fonctionne-t-il ? |
